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【制造 振興】重金買設(shè)備或變“廢銅爛鐵” “卡脖子”逼出數(shù)控機(jī)床“中國創(chuàng)造”

永安機(jī)械
    “像這臺(tái)最大加工長度2.6米的五軸葉片銑削加工中心,以前外商售價(jià)是2200萬元。我們2015年自主研發(fā)成功后,他們把售價(jià)降到了每臺(tái)1200萬元,但同我們的產(chǎn)品相比,他們?cè)趪鴥?nèi)已經(jīng)賣不動(dòng)了?!苯眨谶|寧省大連光洋科技集團(tuán)有限公司,董事長于德海自豪地告訴“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”網(wǎng)絡(luò)主題活動(dòng)采訪團(tuán)記者。

    “大連光洋科技發(fā)展的歷史上,這樣的例子舉不勝舉,這也正是光洋科技堅(jiān)定不移走自主創(chuàng)新道路的最大動(dòng)力?!?/div>

    中國創(chuàng)造:打破技術(shù)壟斷 自主創(chuàng)新讓進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格腰斬

    五軸葉片銑削加工中心,是一種工件一次裝夾就可完成五面體加工的科技含量高、精密度高的高端數(shù)控機(jī)床。在國產(chǎn)產(chǎn)品推出前,由于中國在能源、航空、航天、船舶、軍工等領(lǐng)域?qū)ν七M(jìn)器螺旋槳和汽輪機(jī)葉片工程等部件加工的巨大需求,即使國外產(chǎn)品賣到天價(jià),國人也只能照價(jià)埋單。

    隨著中國數(shù)控機(jī)床自主研發(fā)不斷發(fā)力,國外巨頭在中國市場呼風(fēng)喚雨的時(shí)代將很快成為歷史。據(jù)于德海介紹,如今,進(jìn)口的五軸葉片銑削加工中心雖然在中國大幅降價(jià),但市場占有率卻呈下降趨勢(shì)。因?yàn)楣庋罂萍甲灾餮邪l(fā)的五軸葉片銑削加工中心,憑借85%以上的自主化率,大幅度地降低了生產(chǎn)成本,每臺(tái)售價(jià)僅為750萬元,以更優(yōu)的性價(jià)比,短短幾年就已經(jīng)從國外巨頭手里搶下了一半以上的市場份額。

    于德海:“搞自主研發(fā),不是為了獲取暴利,而是為了徹底打破發(fā)達(dá)國家對(duì)中國的技術(shù)壟斷,以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高端數(shù)控機(jī)床,為中國制造爭氣,助力中國航空航天、電力、船舶、軍工等各領(lǐng)域發(fā)展?!?/div>

    屈辱經(jīng)歷:重金買設(shè)備或變“廢銅爛鐵” “卡脖子”逼出創(chuàng)新路

    “下定決心走自主創(chuàng)新之路,其實(shí)純屬‘逼上梁山’。”回顧企業(yè)自主創(chuàng)新的發(fā)展歷程,于德海感慨萬千。

    那還是1999年。光洋科技需要購買兩臺(tái)數(shù)控機(jī)床,當(dāng)時(shí)國內(nèi)企業(yè)無法生產(chǎn),只得購買某發(fā)達(dá)國家的進(jìn)口產(chǎn)品。讓于德海萬萬想不到的是,對(duì)方將機(jī)床賣給光洋科技的前提,是這樣的附加“霸王條款”:機(jī)床的安裝地點(diǎn)、使用人員、用途必須接受國外廠家的嚴(yán)格限制,如果光洋科技擅自挪動(dòng)機(jī)床,或者變更用途生產(chǎn)其他產(chǎn)品,機(jī)床將被廠家設(shè)置的加密鎖自動(dòng)鎖死。如果這樣,光洋科技花重金買來的設(shè)備,將立刻變?yōu)橐欢选皬U銅爛鐵”,而對(duì)方卻不需要負(fù)任何責(zé)任。

    通過這段“屈辱”的經(jīng)歷,于德海徹底看清楚,發(fā)達(dá)國家毫不掩飾對(duì)中國的航空航天、軍事、制造、科研等關(guān)鍵領(lǐng)域的限制,企圖通過嚴(yán)密的技術(shù)封鎖,卡住中國科技企業(yè)的“脖子”,讓中國市場成為他們隨意“收割”的“莊稼”。

    “舍得一身剮,也要把‘皇帝’拉下馬?!惫庋罂萍紡拇苏J(rèn)定了通過自主創(chuàng)新,與國外巨頭面對(duì)面競爭的發(fā)展道路。他們花大力氣引進(jìn)人才,建起“高檔數(shù)控機(jī)床控制集成技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室”,研制出世界上最大規(guī)格的、可加工最大葉片的五軸葉片銑,自主研制成功VGW400-U高速高精度五軸立式加工中心,打破了我國航天航空等領(lǐng)域葉輪類工件裝備長期依賴進(jìn)口的局面,實(shí)現(xiàn)了高檔數(shù)控機(jī)床的“中國創(chuàng)造”。

    2003年,VGW400-U高精度五軸立式機(jī)床從大連啟運(yùn)出口德國,大連光洋創(chuàng)造了中國自主研發(fā)高檔數(shù)控機(jī)床返銷發(fā)達(dá)國家的歷史。

    打造改變中國數(shù)控機(jī)床版圖的“地下王國”

    在金普新區(qū)董家溝街道一處僻靜山谷旁,500多延長米的研發(fā)基地依山而建,身后便是一大片綠油油的草坪。在這片草坪下,一座面積相當(dāng)于30多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場大小的“地下工廠”正在加緊建設(shè)。目前,一期25萬平方米恒溫恒濕的地藏式生產(chǎn)車間和研發(fā)中心已經(jīng)完成主體建設(shè),年底前即可部分投入使用。

    將工廠建在地下,因?yàn)榫軝C(jī)床的生產(chǎn)必須在恒溫環(huán)境下進(jìn)行,溫度濕度的細(xì)微變化,都可能影響設(shè)備和產(chǎn)品精度。地下工廠輔以光洋自主研發(fā)的智能化能效綜合控制管理系統(tǒng),將大幅降低后期運(yùn)行成本,并為確保產(chǎn)品精度打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    “來這里生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床,將徹底打破少數(shù)幾個(gè)國外巨頭在中國市場的壟斷地位,并與他們?cè)趪H市場上一爭高下?!庇诘潞8嬖V記者。
(央視記者 謝賢鳳)